EDI，是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子交换树脂在直流电的作用下分别通过阴阳离子交换膜而被除去的过程。EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件，一旦不稳定或无法使用，必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效，对此加强对EDI问题的诊断和维修至关重要。
一.EDI发生故障的原因
1、进水电导率的影响，在其他条件不变的前提下，原水电导率上升超过一定范围后，膜块的工作区间往下移动，乃至再生区消失，工作区穿透，膜块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加，在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，膜块会由弱电离子开始慢慢穿透。2、进水流量的影响，EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，膜块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在膜块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。由于膜块中的电子流主要通过填充树脂传递，所以浓水电流在一定程度上，成了影响膜块中电子流迁移的关键。减少浓水的流量可以提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。但是浓水流量也并非越小越好，当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大，而形成浓差扩散，影响水质。另一方面，由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和，从而影响弱电离子的去除，浓水流量一般为进水的5%-10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个膜块的运行。3、进水pH值，温度及压力的影响，进水的pH值表示了进水中H+的含量，一般进水控制在5-9.5之间。通常情况下pH值偏低是由于CO2的溶解所引起的。CO2也是导致水质恶化的因素之一，所以在进EDI膜块系统之前，一般可以安装一个脱碳装置，使得水中的CO2控制在5mg/L以下。水中pH值和CO2存在一定溶解关系，理论上当pH>10时，去除效率高，高pH值有助于去除弱电离子，但必须在进EDI膜块系统前除去Ca2+，Mg2+等离子。温度对系统压力，产水电阻有直接影响，通常EDI系统的进水温度应当控制在5-35°之间，较理想的温度是在25°左右。温度的降低会使水的活性降低，宏观上表现为水的黏性增加，系统压力上升。通常情况下产品水的压力>浓水压力>电极水压，这样才能有效防止浓水扩散污染产品水的现象。压力的变化还是判断EDI系统膜块是否被污染的有效手段。当浓水进出口压力差变大时，常伴随的浓水管路有堵，此时就需要清洁管路，进行化学清洗或其它手段来降低压差。因此在EDI系统膜块进口，应保证进水的污染指数在合格范围。4、污染物的影响，对EDI影响较大的污染物包括硬度（钙、镁）、有机物、固体悬浮物、变价金属离子（铁、锰）、氧化剂（氯，臭氧）和二氧化碳（CO2）以及细菌，应在EDI的预处理过程除掉这些污染物提高EDI性能。氯和臭氧会氧化离子交换树脂和离子交换膜，引起EDI组件功能减低。氧化还会使TOC含量明显增加，污染离子交换树脂和膜，降低离子迁移速度。另外，氧化作用使得树脂破裂，通过组件的压力损失将增加。铁和其它的变价金属离子可对树脂氧化起催化作用，永久地降低树脂和膜的性能。硬度能在反渗透和EDI单元中引起结垢，结垢一般在浓水室膜的表面发生，该处pH值较高。此时，浓水入水和出水间的压力差增加，电流量降低，使入水硬度降到最小将会延长清洗周期并且提高EDI系统水的利用率。悬浮物和胶体会引起膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI组件的压力损失增加。有机物被吸引到树脂和膜的表面导致污染，使得被污染的膜和树脂迁移离子的效率降低，膜堆电阻将增加。二氧化碳有两种效果，首先，CO32-和Ca2+、Mg2+形成碳酸盐类结垢，这种垢的形成与给水的离子浓度和pH有关。其次，由于CO2的电荷与pH值有关，而其被RO和EDI的去除都依赖于其电荷，因此它的去除效率是变化的。即使较低的CO都能显著地降低产品水的电阻率。细菌导致藻类生长和粘垢形成，使膜块的压力损失增大，水质下降。5、EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形，EDI浓水压差增加，水质和水量下降，严重会碳化漏水。6、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。7、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进水EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。8、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。
9、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
10、EDI进水前无保安过滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增加，造成产水水量严重下降，清洗无效。
11、电流电压超出额定值或人为误操作。
二. EDI故障维修
2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学清洗、消毒和纯水冲洗，对淡室隔板的布水孔道进行冲洗；3、对离子交换膜进行预处理，处理后对离子交换膜进行冲裁；7、利用专用工装对模块进行重新装填，装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标；
电话/传真：0510-83798680
联系人：胡先生
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