一、膜元件用杀菌剂及保护液

1.甲醛：

浓度为0.1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。

2.异噻唑啉

异噻唑啉其商标名为Kathon, Kathon用于杀菌和存贮时的，建议浓度为15—20%。

3.亚硫酸氢钠：

可用作微生物生长的制剂，在使用本剂控制生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

4.过氧化氢：

可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属（Fe,Mn ）.因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化，从而造成膜元件的降解，在杀菌中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液，在使用过氧化氢的场合其水温度不超过20℃。

二、复合膜元件的一般保存方法

1.短期保存

适用于停止运行5—30天的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装置在RO系统的压力容器内，保存操作的具体步骤如下：

a.用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

b.将压力容器及及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

2.长期保存

长期保存方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保存操作的具体步骤如下：

a.用反渗透产出水配置杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行。

b.用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。

c.如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二步操作，如果系统高于27℃，应每隔15天用新的杀菌液进行第二步操作。

d.在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀都应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水水中不含有任何杀菌液。

三、反渗透装置长期停运滋生微生物后的处理方法  

1.碱洗

 用1%的氢氧化钠溶液循环冲洗10分钟后浸泡20分钟，然后再环冲洗10分钟后浸泡20分钟，来回做5次左右。

2.酸洗

用0.2%的盐酸溶液循环冲洗10分钟后浸泡20分钟，然后再环冲洗10分钟后浸泡20分钟，来回做5次左右。

3.杀菌

用0.2-0.4%非氧化性的杀菌剂循环冲洗1小时后浸泡1小时，然后再循环冲洗1小时后浸泡1小时，来回做4次左右。