锅炉软化水不合格现象处理方法

(1)软水设备出水合格，软水箱水超标

在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，说明软水设备制水效果不稳定，曾有超标水注入软水箱。原因可能是：

a、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。

b、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

c、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

d、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。

e、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

f、旁通球阀打开或漏水。

(2)在软水设备的取样口多次检测，均不合格

    a、新装软水设备初次试水硬度超标，原因可能是：

      》中心管O型圈未形成密封

      *中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内，

      *中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)

      注意：国标、美标中心管的不同，阀门和中心管的连接尺寸必须采用同一标准。

      *忘记装中心管O形圈或O形圈在安装过程中脱落

      *中心管O形圈破损

       *中心管破损或有裂纹

b、给水TDS值与树脂层高度比值过大。一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/L。

c、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

d、运行流速太快。严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。

e、进出水口接反。

注  :GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。

(2)在用软水设备软水硬度超标，主原因有：

a、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。

       与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b、树脂中毒失去交换能力。

       原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。该原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

c、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。

  》盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

  》盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。

  》吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因见第二条－－不吸盐或吸盐慢。  》再生流速太快或再生方法不对，即罐体与射流器不配套。

d、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

e、未使用大粒无碘盐。

f、反洗不彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。

g、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。